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隨著膜分離技術(shù)的迅速發(fā)展,應(yīng)用膜分離技術(shù)進(jìn)行化工分離已進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段。化工產(chǎn)品、原料的純化、化工廢水的處理回用已逐步被人們接受,而尤以化工廢水深度處理回用的發(fā)展迅速。本文針對膜分離技術(shù)在石油化工、氯堿化工、農(nóng)藥化工、化肥工業(yè)節(jié)能減排方面的應(yīng)用進(jìn)行了敘述,介紹了膜分離技術(shù)進(jìn)行化工廢水處理 回用的情況。
近幾十年來,膜分離技術(shù)在能源、電子、石油、化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、重工、輕工、食品、飲料行業(yè)和人民日常生活及環(huán)保等領(lǐng)域均獲得廣泛的應(yīng)用。社會的需求促使膜技術(shù)發(fā)展迅速,使膜技術(shù)不斷創(chuàng)新、進(jìn)步、完善,成為集成過程中的關(guān)鍵。
油田含油污水量大約占油田總污水量的1/3,且成分復(fù)雜,用超濾技術(shù)處理油田含油廢水,既可以避免對環(huán)境和水體產(chǎn)生污染,又可以提供高質(zhì)量的油田回注用水。用超濾膜對油田采油預(yù)處理過的廢水進(jìn)行再處理,試驗研究證明,經(jīng)過超濾膜處理的廢水,膜對油的截留率為97.7%以上,水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到低壓滲透油田的注水站的回注水標(biāo)準(zhǔn)。
石油化工廢水成分復(fù)雜,采用集成膜技術(shù)可以有效地去除廢水中的各種雜質(zhì),使處理后凈水達(dá)到再生利用水質(zhì)的要求。
MBR是結(jié)合了膜分離技術(shù)和傳統(tǒng)活性污泥法的一種污水處理技術(shù),由于膜的過濾作用,生物完全被截留在生物反應(yīng)器中,實現(xiàn)了水力停留時間和污泥齡的徹底分離,使生物反應(yīng)器內(nèi)保持較高的MLSS及硝化能力強(qiáng),污染物去除率高,出水懸浮物和濁度接近于零,出水細(xì)菌和病毒大部分被去除,出水水質(zhì)好,回和率高。反應(yīng)器在低F/M條件下運行,剩余污泥量少,無污泥膨脹。另外,由于膜分離技術(shù)代替了傳統(tǒng)的二沉池,故具有設(shè)備緊湊,占地面積少的優(yōu)點。
膜技術(shù)在我國工業(yè)廢水深度處理回用將進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段,石油化工、氯堿化工、造紙、鋼鐵、電力等行業(yè)相繼建立了示范工程,并進(jìn)行行業(yè)推廣,工程規(guī)模已從日處理量百噸級跨入到萬噸級。進(jìn)入21世紀(jì),膜分離技術(shù)在化工分離的應(yīng)用快速推進(jìn)。目前,在氯堿化工、農(nóng)藥化工、醫(yī)藥化工方面的產(chǎn)品分離精制/原料中間體的純化得到了廣泛的應(yīng)用,如淡鹽水精制、草甘膦母液的回收、抗生素的分離提純等,在提高分離效率的同時,大大降低了能耗。在國家大力提倡節(jié)能誠排的大形勢下, 大力發(fā)展膜分離技術(shù)對于化工行業(yè)、乃至各行各業(yè)的節(jié)能誠排工作均具有重要而深遠(yuǎn)的意義。