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1)、廢潤滑油再生技術(shù)現(xiàn)狀
以下是國內(nèi)常用的幾種再生工藝及其優(yōu)缺點(diǎn):
1、初蒸餾—酸洗—白土精制工藝。該工藝流程簡單、設(shè)備費(fèi)用低,但再生油品質(zhì)量差,收率低,油品酸值不合格,且有大量酸液、酸渣污染環(huán)境。
2、沉降—酸洗—白土蒸餾工藝。采用高溫白土蒸餾后顏色較好,工藝簡單,但此工藝存在收率低、設(shè)備腐蝕較重、爐管易堵塞等問題。
3、蒸餾—乙醇抽提(或糠醛精制)工藝。該工藝收率高、質(zhì)量好,但工藝流程和設(shè)備復(fù)雜,投資偏高,投資回收期長。可以看出國內(nèi)廢油再生產(chǎn)業(yè)仍以落后的、污染大、回收率低的酸-白土或蒸餾-白土工藝為主導(dǎo)。這些工藝均以白土為吸附過濾核心來除去廢油中的灰分和殘?zhí)康入s質(zhì),但白土易吸水,吸水后白土毛細(xì)孔被堵塞,需要將白土烘干至5%以下而且不能完全烘干否則會(huì)造成毛細(xì)孔破壞,且白土用量針對不同廢油還有不同的要求,白土吸附后還需要進(jìn)一步過濾掉吸附劑,這樣就加大了工藝復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本且產(chǎn)生的濾渣會(huì)對環(huán)境造成二次污染。
2)、廢潤滑油陶瓷膜工藝簡介
將陶瓷膜過濾分離技術(shù)應(yīng)用于廢潤滑油再生處理中,較傳統(tǒng)技術(shù)相比具有很大的節(jié)能潛力,同時(shí)可以降低潤滑油的損失,減少脫色白土的用量。
該工藝路線為“廢潤滑油→預(yù)加熱→無機(jī)膜過濾→減壓蒸餾”。廢潤滑油經(jīng)預(yù)熱到90~105℃,脫除少量水分(約3%)。加熱至110~120℃,進(jìn)入閃蒸罐,脫去廢油中輕烴,進(jìn)入裝有陶瓷膜的設(shè)備進(jìn)行錯(cuò)流過濾,非滲透液即高機(jī)雜燃料油外甩,作為瀝青調(diào)和組分。廢潤滑油過濾除去油泥和固體雜質(zhì)的無灰分、機(jī)雜的滲透液(約90%)進(jìn)一步加熱后進(jìn)入減壓蒸餾裝置。減壓塔側(cè)線餾分作為廢潤滑油加氫裝置的原料。減壓塔塔底可做為瀝青調(diào)和組分、焦化原料,或調(diào)燃料油。
3)、陶瓷膜技術(shù)優(yōu)勢
1、陶瓷膜過濾技術(shù)能夠使廢潤滑油中固體灰分含量降低到0.15%以下,具有優(yōu)異的過濾能,較傳統(tǒng)的白土吸附技術(shù)極大的簡化了廢潤滑油預(yù)處理過程的工藝,降低了生產(chǎn)成本并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和過濾效率。
2、陶瓷膜過濾技術(shù)能夠脫除廢潤滑油中89.97%以上的重金屬,濾后重金屬離子含量少,實(shí)現(xiàn)了廢潤滑油再生技術(shù)的環(huán)保、無污染的工藝設(shè)計(jì)理念。
3、陶瓷膜過濾技術(shù)具有的高效、環(huán)保、工藝簡單和成本低等特點(diǎn),使其在廢潤滑油再生技術(shù)上具有很大優(yōu)勢,如果實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,將會(huì)帶來顯著的環(huán)保收益和經(jīng)濟(jì)效益。
4、濃縮比的升高有助于提高產(chǎn)率但同時(shí)也會(huì)降低處理能力,流速的提高有助于提高膜的處理能力但也會(huì)造成功耗的增加,實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)綜合考慮,確定最佳的設(shè)計(jì)參數(shù)。